采购～仓库～场内物流的自动连携
1.数字化信息连携
实现客户、工厂、供应商等三个主体间的信息连携。通过CRM和PSI，将客户需求和交货期的变动及时收集，并将其反映在生产调整中。然后，通过SRM与供应商共享生产和库存信息，适当调整订单信息。根据供应商的配送信息，调整工厂的生产日程。
2.WES系统
从材料接收到品检检法、入库/上架、下架出库到生产线。半成品进入装配工序，包装进入成品入库上架和下架出库。物流智能化管理WES系统与ERP采购PO、生产计划、发货计划相关联。另外，通过对滞留、过剩、缺货的管理、先进先出管理、批次管理、有效期限管理的适宜化，实现库存的有效的适当运用。
3.场内物流自动化、智能化仓库
利用AGV替代人工作业，实现搬运的自动化、智能化。在24小时运营的工厂中，AGV使员工人数减少了90%，并且根据生产进度将交付自动化效率提高了40%以上。同时，通过建立无人看守仓库/智能密集仓库，使库存容量增加30% -50%，自动仓库的出入库，大大提高了准确性和效率。
智能密集存储仓库是最新一代的无人全自动仓库。由轨道式货架、四向车机器人、提升机、外形检测仪、运输执行系统TES、仓库管理系统WMS等组成。可以实现一键入出库、移库、盘点、备货、发货等仓库管理业务。
制造工厂物流场景 - 生产工程间搬运
智慧场内物流是指原材料从卸货点到上货架、从货架取出发料到缓冲区、从缓冲区送到生产线、前后工程之间的半成品转运、完成品从打包点到上货架、完成品从货架取货到装车发运。由自动导向车AGV、任务调度系统RCS等组成。可以实现场内物料的自动搬运、搬运任务自动均衡、与门控及梯控连携跨楼层搬运。
1. 在土地、厂房、消防等基建不变的情况下，实现库容量60%以上的提升
2. 全自动入出库搬运效率提升100%以上
3. 一键入出库实现自动化设备、WMS系统、ERP系统业务数据连携
4. 无人全自动仓库、安全门、安全PLC提升安全性
1. 按照生产计划分批次从原材料仓库由AGV送料到缓冲区
2. 根据生产线材料消耗进度实时由AGV送料到生产线
3. 根据前后续工程的半成品生产及消耗进度及时由AGV接驳
4. 实现打包后的完成品由AGV连携门控及梯控自动搬运到入库上架处